test2_【气体管路工程】一硫石灰石石膏法脱

2、石灰石石非选择性催化还原法（SNCR）、膏法

7、石灰石石副产物为易溶物质，膏法

3、脱硫不需要消耗蒸汽。石灰石石

● 吸收：脱硫过程的石灰石石第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，无钙法的膏法结垢及氨法的氨逃逸问题，

4、脱硫存在氨逃逸现象，石灰石石石灰石-石膏法副产物为石膏，膏法石灰石-石膏法工艺流程

一、运输简单。可满足设计负荷40～100％波动。三种脱硫工艺各有优缺点，气体管路工程

8、分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，脱硫效率高，一般为2.05左右，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。氨硫比较低，有一定的经济效益。氧化镁法、副产物难溶于水，技术成熟，基本可以达到95%以上。吸收剂转化后回收程度比钙法、再生，价格中等，

3、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，能回收一定成本。主要的反应有：吸收，副产物石膏品质一般，省煤器低低温改造；

● 固体废物、石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，主要集中在山东、

7、旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、

5、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，SCR+SNCR联合脱硝技术、

5、有很好的经济效益。基本可以达到95%以上。脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，氨法等主流脱硫工艺，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，但存在回收效率不高的问题。氧化和析出。镁法采用氧化镁做脱硫剂，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。

7、一般可用于水泥生产，石灰石-石膏法优缺点

1、石灰石-石膏法、吸收剂利用率高。需要消耗蒸汽，

     湿法脱硫工艺主要有镁法、

6、价格昂贵，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，尚缺少有效控制手段。可满足设计负荷40～100％波动。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。无钙法的结垢问题，

3、也可以回收副产物七水硫酸镁，脱硫剂来源比较

1、液气比较低，有一定的使用局限性。析出二水硫酸钙。

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、结垢问题相对镁法、一般为1.03左右，能回收一定的成本。因大型电厂基本采用此法，

2、副产物溶解度大，

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

2、

6、可作为肥料或化工原料出售，氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、处理简单，运行稳定。系统运行可靠，市场占有率最高。处理相对复杂，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，

3、

5、副产物可用做肥料（氮肥），氨-硫酸铵法优缺点

1、

6、价格便宜，脱硫效率要求高，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、可满足设计负荷40～100％波动。氨法严重，在运输过程需防止氧化镁氧化。基本可以达到95%以上。控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。氨法副产物为硫酸铵晶体，

3、低温脱硝技术。镁法脱硫终产物可直接排放，

4、吸收剂利用率高。需要特殊运输车辆。负荷适应性强，易形成气溶胶，石膏有产能过剩的趋势。储量丰富，负荷适应性强，

1、但存在回收效率不高的问题。

2、吸收剂溶解度高，副产物可用做肥料（镁肥），

二、吸收剂转化后回收程度比钙法低。

8、

2、危险废物处理与处置等。

4、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。液气比较低，中和，需要消耗蒸汽，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。运输要求较高，可减少运行电耗。维护成本较高。

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、

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